導致液壓壓力閥失效的原因主要有反射性無效，液壓卡緊，液壓沖擊性和氣穴狀況等，今天小編就這幾種原因做一下具體的講解：
一、反射性無效
（1）損壞：液壓系統電磁閥閥芯、閥套、油路板等機械零件的運動副間，在運用時持續造成磨擦，促使零件大小樣子和表面粗糙度產生變化而無效。
（2）疲憊：在長期性變荷載下工作中，液壓壓力閥中的扭簧會因為疲憊導致扭簧變松、扭簧的長度減少或全部斷裂；閥芯、高壓閘閥也會因疲憊，造成裂痕、脫落或其他毀壞。這種都是很有可能使閥無效。
（3）形變：液壓壓力閥零件在生產過程中的殘余剛度和運用全過程中的外荷載內應力超出零件材質的抗拉強度時，零件造成形變，不可以進行常規作用而無效。
（4）浸蝕：液壓油中沾有太多的水分含量或酸性物質，長期運用后，會浸蝕液壓壓力閥中的相關零件，使其缺失該有的精密度而無效。
二、液壓卡緊：壓力液壓油流過液壓壓力閥圓柱型旋片泵構造時，功效在閥芯上的軸向不平衡感使閥芯卡死，稱之為“液壓卡緊”。
三、液壓沖擊性：液壓系統因為快速換相或關掉主油道，使系統軟件內移動的液壓油忽然換相或終止流動性，而造成壓力大幅度升高，產生一個挺大的壓力高值，即是液壓沖擊性。
四、氣穴狀況
在液壓系統中，因液態流動速度轉變造成壓力降低而造成小氣泡的情況叫做“氣穴”。氣穴和汽蝕使液壓系統工作中特性惡變，穩定性減少。
總的來說：液壓壓力閥的反射性無效除生產加工生產制造原因外，關鍵與管理方法相關，因而不必直到液壓系統沒法正常的運行時才高度重視。大蘭液壓提示大伙兒，平常要大量地預分辨、預備處理，將因閥無效造成的機械故障清除在萌發情況。如想了解更多相關資訊，可以關注本公司網站。
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