液壓集成閥塊生產過程中,需要將閥塊胚料在車間頻繁轉運,完成閥塊精加工及系列鉆孔工藝。現有技術中,對于閥塊胚料的轉運,通常是借助集裝框來完成,具體為將集裝框裝配于推車上,然后閥塊胚料裝載于集裝框中,借助推車和集裝框的相互配合,實現對閥塊胚料的轉運。
(1)加工前處理。加工液壓集成閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。
(2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。
(3)銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。
(4)粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05~0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。
(5)劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。
(6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。
(7)精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
以上七點就是小編對于液壓集成閥塊加工工藝的介紹了，相信大家經過仔細的閱讀也有了一定的了解了。如想咨詢更多關于液壓集成閥塊的相關資訊，可以關注本公司網站。
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