液壓集成閥塊的調試是指液壓集成閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件后進行的調試。應進行回路清洗,即不斷地變換換向閥,以保證所有的油路都能被清洗到;若有伺服閥或者比例閥,則需要使用沖洗蓋板來替代,這種清洗不同于之前塊加工完成之后所進行的清洗處理,不可省略。
液壓集成閥塊調試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可以直接將液壓集成閥塊接入液壓系統中進行,也可使用液壓集成閥塊試驗臺單獨對液壓集成閥塊進行功能測試。液壓集成閥塊的試驗壓力應根據液壓系統的工作壓力來確定,對于小于16MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的15倍;對于l6MPa～25MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的125倍;對于25MPa～31.5MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的115倍。
耐壓試驗時應將塊上的節流閥開口調到大,壓力閥調節彈簧調到松,逐步地進行升壓。當壓力達到要求的試驗壓力后保壓5min~10min,要求所有結合面不得有滲漏(即滲油)現象,若有滲漏,應查明原因,并在結合面處加密封膠。
試驗完成后,將液壓集成閥塊上的溢流閥或安全閥調到系統要求的設定壓力值。液壓集成閥塊的每個回路都應按照液壓系統的原理圖一一進行功能核對試驗。在液壓系統中進行塊的功能試驗時,只需按照系統原理圖的動作要求一一完成即可。
在液壓集成閥塊試驗臺上進行功能試驗時,先應將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好,其余回路的油口暫時用螺栓或堵蓋封住,依次進行功能試驗,對于有節流閥、比例伺服閥、調速閥之類的回路,要外接執行元件做試驗;其次將液壓集成閥塊上P口的壓力調節到系統要求的工作壓力后再測試回路的動作功能,要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏,能達到回路的動作功能且準確可靠,并應多次重復試驗。
當液壓集成閥塊調試中出現故障和問題時,應先從液壓原理進行分析,并列出引起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。功能試驗完畢,應將外露的油口堵住,以防臟物進入。
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